对焊法兰：对焊法兰的生产工艺
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2018-08-13 浏览
0次 对焊法兰自在锻的根本工序：自在铸造时，锻件的形状是经过一些根本变形工序将坯料逐渐锻成的。自在铸造的根本工序有镦粗、拔长、冲孔、曲折和堵截等。镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于铸造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为悉数镦粗和部分锻粗两种。
拔长，拔长是使坯料的长度添加，截面减小的铸造工序，一般用来出产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的铸造工序。曲折 使坯料曲折成必定视点或形状的铸造工序。
改动，使坯料的一部分相对另一部分旋转必定视点的铸造工序。切开，切割坯料或切除料头的铸造工序。
对焊法兰半成品，在法兰本体的上方直边段的内壁有一凸台环，该凸台环上端面与法兰本体上端面平齐，该凸台环是在对对焊法兰毛坯件铸造时铸造出的。在堆焊时，先堆焊凸台环下方的法兰本体的内壁，堆焊好后，再将凸台环沿法兰内壁加工掉，然后再堆焊直边段的内壁。
在直边段内壁处添加凸台环，增强了直边段的强度，这样，在对对焊法兰进行堆焊时，直边段的变形量会十分小或根本没有变形。堆焊好后再加工掉凸台环，也没有改动对焊法兰的结构和尺度。对焊法兰对焊法兰的等级及其技能要求应契合JB4726-4728的相应要求。
