在资料化学成分合格、硬度检测合格、管道装置契合技能要求、耐压实验操作标准的前提下，管道法兰在耐压实验过程中开裂，阐明发生的缺点与法兰的内部安排结构或其他不知道要素有关。

 

　　不锈钢法兰开裂原因剖析，外表裂纹描摹将该走漏法兰从管道上切开下来，对其进行全面微观查看，发现法兰内外表存在裂纹，最长为3mm,宽为0.5mm,裂纹及其邻近现已发生锈渍；法兰螺栓孔内外表也发现较多裂纹；法兰密封面及其他方位发现多处非金属夹杂物，单个非金属夹杂物因掉落在法兰密封面外表构成小凹坑，凹坑最大为 2.0mm,最小为 0.8mm,凹坑的边际有肉眼可见的细小裂纹。

 

　　对同厂家、同批次的其他奥氏体不锈钢法兰进行现场微观查看，发现多件法兰存在不同程度的缺点，有的法兰外外表存在肉眼可见的显着裂纹。微观查看成果进一步标明，法兰走漏与法兰自身要素有联系。

 

　　剖面裂纹描摹为进一步根究法兰走漏的真实原因，随机挑选一件同厂家、同批次，且密封面上因非金属夹杂物掉落而构成小凹坑的平焊法兰，对其进行解剖，将其分红巨细不均的三份，仔细调查其剖面发现，法兰的6个剖面中有4个剖面有肉眼可见的裂纹，裂纹简直贯穿整个剖面。

 

　　挑选其间一个剖面，经粗磨、细磨、腐蚀后调查，裂纹愈加显着，简直贯穿了整个剖面。裂纹具有必定的宽度，大多裂纹空地处噙含黑色非金属夹杂物，其间有一处夹杂物间隔法兰密封面约3.0mm,直径约 2.5mm,夹杂物上部至密封面有显着的补焊痕迹，补焊面积约380mm2,补焊深度达3.0mm.

 

　　在这条新建的工艺管道上，运用的管道组成件并非是利旧品，而是新购进的产品，在法兰剖面上发现了多处噙含非金属夹杂物的裂纹，能够开始断定：裂纹的发生与很多存在的非金属夹杂物有关。而剖面上的补焊痕迹，却是一种令人费解的、十分不正常的现象。

 

　　金相安排剖析为进一步根究裂纹发生的原因，弄清楚新购买的法兰在组焊到管道上之前是否真的阅历了补焊，对法兰剖面裂纹方位进行金相查验。对法兰剖面上有补焊痕迹的方位进行细磨、抛光，在100倍显微镜下调查，裂纹愈加明晰，较长的裂纹内部含有体积较大的条状非金属夹杂物及剖面上弥散的点状非金属夹杂物；裂纹顶级秃钝，裂纹两边未见显着异常现象；该处金相安排含枝晶状奥氏体，是典型的奥氏体不锈钢焊接接头安排。