平焊法兰的焊接特点
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2018-08-30 浏览
0次 焊接特色：熔焊金属首要依托自重向熔池过度。熔池形状和熔池金属简单坚持、操控。焊接同样板厚的金属，平焊方位的焊接电流比其他焊接方位的电流大，出产效率高。熔渣和熔池简单呈现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣简单超前而构成夹渣。
酸性焊条熔渣与熔池不易辨明；碱性焊条两者比较清楚；HG20581规范上清晰表明：酸性焊条不能用于ⅡⅢ类容器。焊接参数和操作不其时，易构成焊瘤、咬边、焊接变形等缺点。单面焊反面自在成型时，第一道焊缝简单发生焊透程序不均、反面成型不良等形象。
焊接关键：依据板厚能够选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，操控好熔渣和液态金属别离，防止熔渣呈现超前现象。
当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜选用φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3 ;反面封底前，能够不清根（重要结构在外），但熔渣要整理洁净，电流能够大些。
对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣发生。焊接水平歪斜焊缝时，宜选用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，防止夹渣。
选用多层多道焊时，应留意选好焊道数和焊接次序，每层不宜超越4~5mm.T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条视点将电弧倾向厚板一边，使两板受热均匀。正确选用运条办法。
