对焊法兰自在锻的根本工序：自在铸造时，锻件的形状是经过一些根本变形工序将坯料逐渐锻成的。自在铸造的根本工序有镦粗、拔长、冲孔、曲折和堵截等。

　　1.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于铸造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和部分锻粗两种。

　　2.拔长 拔长是使坯料的长度添加，截面减小的铸造工序，一般用来出产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

　　3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的铸造工序。

　　4.曲折 使坯料曲折成一定视点或形状的铸造工序。

　　5.改动 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定视点的铸造工序。

　　6.切开 切割坯料或切除料头的铸造工序。

　　对焊法兰半成品,在法兰本体的上方直边段的内壁有一凸台环,该凸台环上端面与法兰本体上端面平齐,该凸台环是在对对焊法兰毛坯件铸造时铸造出的。在堆焊时,先堆焊凸台环下方的法兰本体的内壁,堆焊好后,再将凸台环沿法兰内壁加工掉,然后再堆焊直边段的内壁。在直边段内壁处添加凸台环,增强了直边段的强度,这样,在对对焊法兰进行堆焊时,直边段的变形量会十分小或根本没有变形。堆焊好后再加工掉凸台环,也没有改动对焊法兰的结构和尺度。对焊法兰对焊法兰的等级及其技能要求应契合JB4726-4728的相应要求。

　　1、公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件答应选用Ⅰ级锻件。

　　2、除以下规则外，公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应契合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件等级的要求。

　　3、契合以下情况之一者，应契合Ⅲ及锻件的要求：

　　(1)公称压力PN≥10.0MPa法兰用锻件;

　　(2)公称压力PN>4.0MPa的铬钼钢锻件;

　　(3)公称压力PN>1.6MPa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件。

　　带颈对焊法兰包含法兰盘、凸块、斜颈管以及直颈管，产品的凸块设置于产品的法兰盘底部，而且凸块环绕在法兰盘的内孔边缘，产品的斜颈管设置于产品的法兰盘上方，产品的直颈管设置于产品的斜颈管上方，产品的法兰盘上均匀分布设置有多个固定螺栓用装置孔，产品的法兰盘与产品的斜颈管衔接处设置有第一倒角，产品的直颈管外圈上设置有第二倒角。本产品结构简略，规划合理，而且本身强度高，耐用性强，运用效果好。对焊法兰具有底盘和与底盘一体成型的凸起，在底盘和凸起的中心位置处开设有导流孔，底盘上均匀分布有若干通孔，凸起是锥形的，导流孔内固定衔接有不锈钢材质的内壁衬环，底盘和凸起的材质均为碳钢。该一种对焊法兰的主体部分底盘和与其一体成型的凸起均由碳钢制成，底盘和凸起满意了强度的要求，一起为了法兰的耐腐蚀性，底盘与凸起上开设的导流孔上固定衔接有不锈钢材质的内壁衬环，这样地规划大大降低了出产的本钱。