平焊法兰的铸造可分为自在锻、镦粗、揉捏、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，资料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完结复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就削减，所需求的荷载也削减。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格操控坯料的体积，操控锻模的相对方位和对锻件进行丈量，尽力削减锻模的磨损。

　　平焊法兰依据锻模的运动方法，铸造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方法。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高资料的利用率，辊锻和横轧可用作细长资料的前道工序加工。与自在锻一样的旋转铸造也是局部成形的，它的长处是与锻件尺度相比，铸造力较小情况下也可实现构成。包含自在锻在内的这种铸造方法，加工时资料从模具面附近向自在表面扩展，因而，平焊法兰很难确保精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机操控，平焊法兰就可用较低的铸造力获得形状复杂、精度高的产品。

　　平焊法兰怎样就进行密封的呢?

　　平焊法兰的密封原理：螺栓的两个密封面相互揉捏法兰垫片并构成密封，但这同时也导致密封的损坏。为了坚持密封，就得坚持巨大的螺栓作用力，为此，螺栓就要做得更大。而更大的螺栓就要匹配更大的螺母，这就意味着需求直径更大的螺栓为上紧螺母创造条件。然而螺栓的直径越大，适用的法兰就会变得曲折，办法就是增大法兰部分的壁厚。整个设备将需求极大的尺度和重量，这在近海环境下便成了一个特别问题，由于在这种情况下重量始终是人们必须引起关注的首要问题。并且，从根本上来说，平焊法兰是一种无效的密封，它需求把50%的螺栓负荷用于揉捏垫片，而用于坚持压力的负荷只剩50%